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常見問題
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抗菌除菌淨化功能測試艙
所屬類別：空氣淨化器、新風性能測試係列
產品簡介： 抗菌除菌淨化功能測試艙能效限定值測試艙背景濃度：具有循環淨化模塊，能快速將背景濃度處理到低於國標GB/T 18883中的要求。 谘詢：0769-83482055/15322932685 聯係人：宋女士
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抗菌除菌淨化功能測試艙
產品介紹：
除菌抗菌環境測試艙采用8K鏡麵不鏽鋼，粗糙度小於0.25微米。表麵光滑潔淨。艙門開口處使用具有氣密試驗艙設計和結構應保證艙內微生物氣溶膠不外泄，所用材料應耐腐蝕、易清洗。
滿足標準：
GB21551.3--2010《家用和類似用途電器的抗菌、除菌、淨化功能空氣淨化器的特殊要求》
技術參數：
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1、試驗艙結構要求 |
測試艙體材料采用8K鏡麵不鏽鋼，粗糙度小於0.25微米。表麵光滑潔淨。艙門開口處使用具有氣密好，食品級密封條。 |
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測試艙體材料采用8K鏡麵不鏽鋼，粗糙度小於0.25微米。表麵光滑潔淨。艙門開口處使用具有氣密好，食品級密封條。 采用相鄰的一對氣霧艙,兩者所處環境(包含溫度.濕度、潔淨度.光照、密封性通風條件等)應-致,並在實驗過程中保持穩定。試驗艙設計和結構應保證艙內微生物氣溶膠不外泄,所用材料應耐腐蝕、易清洗。 |
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2、圍護結構 |
(包括壁麵、頂棚、地麵):應采用低汙染或無汙染且低吸附率的材料(如不鏽鋼、聚四氟乙烯、鋼化玻璃等); |
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3、密封填縫材料 |
用矽橡膠條及玻璃密封膠; |
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4、空氣攪拌裝置 |
風扇 |
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5、空氣循環係統 |
試驗艙內設獨立的空氣循環係統,經過濾淨化後艙內空氣潔淨度應達到萬級以上,實驗開始前通過自動控製閥使試驗艙完全密閉,試驗艙外操作間應保持正壓，防止微生物氣溶膠外泄。 |
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6、、過壓1000帕下，氣體泄漏率每分鍾小於箱體體積的0.5%；使用情況下，氣體泄漏率小於供氣氣流的1%。 |
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7、、兩端箱門與法蘭盤分別用兩個壓緊手輪壓緊密封。 |
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8、測試艙加不鏽鋼樣品架、日光燈、風扇、及采樣口。 |
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9、消毒：紫外燈消毒 |
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10、測試艙正壓控製 |
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11、溫度範圍： |
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環境溫度 |
20℃~25℃ |
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相對濕度 |
RH50%~70% |
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12、內型尺寸 |
1250*1000*800mm |
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13、空氣采樣係統 |
在測試艙出口配有空氣采樣通道孔，上部采樣孔6組。 |
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14、測試箱容積約 |
1000 L |
三、測試方法
試驗用菌為:白色葡萄球菌(Staphylococcus albsp) 8032或其他適用非致病性微生物。
1、滅菌:將試驗中要用到的試驗器皿滅菌。
2、通過高效濾器對氣霧艙空氣進行淨化除菌,使其潔淨度不低於7級(萬級)。
3、調節氣霧艙的溫度和相對濕度,維持穩定-段時間後(以保證整個實驗過程中溫度和相對濕度相對恒定)氣霧艙密閉,整個試驗中不得再次打開。
4、打開操作間的送風裝置,送入經過高效過濾器的循環風以維持操作間的空氣壓力為正壓(15Pa~30Pa),防止試驗艙中的微生物氣溶膠外泄。
5、取試驗菌懸液,用營養肉湯培養基稀釋成所需濃度。按照噴霧染菌裝置設定的壓力、氣體流量及噴霧時間噴霧染菌,要求邊噴霧,邊用空氣攪拌設備(如風扇)攪拌。噴霧染菌完畢,要求繼續攪拌10 min,然後靜置15 min.
6、同時對試驗組和對照組氣霧室分別進行運行前細菌濃度采樣,采樣時間為1min~5min,采樣時采樣頭應向上方。要求氣霧室內空氣中各陽性對照菌數應為5.0X10 CFU/㎡ ~5.0X105 CFU/㎡ ,否則試驗無效。
7、運轉被測樣機至廠家規定的最高除菌條件狀態(如廠家沒有規定,以最高風速、最大出風狀態為準)。對於空調器產品,根據送風狀態進行測試。
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環儀儀器廠家提供完整的售後服務，每一台環儀設備都有機身編號，隻需提供機身號就可獲得高效的覆蓋全國30多個省市的售後服務，環儀承諾環境測試艙2年質保，終身維修，服務網點及周邊地區確保2小時快速響應。
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