蒸壓加氣混凝土恒溫恒濕箱是按照標準《GB/T 11969-2020 蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》要求設計的，蒸壓加氣混凝土恒溫恒濕箱是一種用於測試和評估蒸壓加氣混凝土（AAC）在不同溫濕度條件下性能的設備。該設備通過模擬實際環境中的溫度和濕度變化，評估AAC的物理性能和耐久性，以確保其在建築應用中的可靠性。

設備廠家：環儀儀器 蒸壓加氣混凝土恒溫恒濕箱（點擊查看）

試驗步驟：
1.用遊標卡尺或數顯卡尺測量凍融試件和平行試件長、寬、高的軸線尺寸，精確至0.l mm，並計算體積和受壓麵積(A1)。

2.將凍融試件和平行試件浸入水溫為(20±2)℃恒溫水槽保持48 h，前24 h水麵位於凍融試件和平行試件的一半高度，後24 h水麵應高出凍融試件和平行試件30 mm。然後取出放入密封的塑料袋中靜置24 h。

3.從塑料密封袋中取出凍融試件並立即稱取質量(Mo)，精確至l g，然後放入預先降溫至(-15±2)℃的低溫箱或冷凍室中木製托架上，試件與試件之間及其試件與箱壁間距不應小於50 mm，當溫度再次降至-15℃時記錄時間並保持不少於8 h後取出。

4.取出的凍融試件放入溫度(20±2)℃，相對濕度95%的恒溫恒濕室或恒溫恒濕箱中木製托架上，試件與試件之間及其試件與箱璧間距不應小於 50 mm，並保持不少於6 h。

5.以凍8 h和融6 h作為一次凍融循環，以此凍融循環15次。

6.在凍融試件開始冷凍時，平行試件也從塑料密封袋中取出並立即稱取質量(M10)，精確至lg，然後放入溫度(20±2)℃，相對濕度95%的恒溫恒濕室或恒溫恒濕箱中木製托架上，試件與試件之間及其試件與箱壁間距不應小於50 mm，直至凍融試件完成15次凍融循環。

7.每隔5次循環後檢查並記錄試件在凍融過程中的破壞情況。

8.凍融試驗過程中，如發現凍融試件呈破碎、剝落等明顯破壞現象，應取出凍融試件，停止凍融試驗，並記錄凍融次數﹑稱取凍融試件的濕質量(M1w )。

9.循環過程中如遇試驗中斷，應將凍融試件置於溫度(20±2)℃，相對濕度95%的恒溫恒濕室或恒溫恒濕箱中，等待恢複試驗。

10.凍融循環試驗結束，應立即稱取凍融試件的濕質量(M)，同時稱取平行試件的濕質量(Mw)，精確至l g。

11.將完成凍融後的凍融試件和平行試件放在電熱鼓風幹燥箱內，在(60±5)℃下保持24 h，然後在(80±5)℃下保持24 h，再在(105±5)℃下烘至恒質，密封冷卻至室溫後，立即稱取質量(M1d，M2d) ，精確至1 g。

12.將凍融循環試驗後並經烘幹的凍融試件和平行試件按4.3.1有關規定測定抗壓強度。

通過使用GB/T 11969-2020蒸壓加氣混凝土恒溫恒濕箱，提供恒定的溫度和濕度環境，對蒸壓加氣混凝土進行嚴格的性能測試，以確保其在各種環境下的可靠性和穩定性。