1、[鹽霧試驗機]適用範圍：本標準規定為各項金屬底材於電鍍後、有*或無機塗裝後等各項表麵處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。
2、[鹽霧試驗機]試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將*化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。
3．鹽霧試驗/腐蝕性試驗標準試驗液之配製：溶解試藥級*化納於蒸餾水（或總溶解固體量小於200?ppm以下的水中），調配成濃度為5±1*的試驗液。此試驗液在35℃噴霧後，其收集液PH值應為6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態浮物。
備注：
（1）：*化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量小於0.1*。因為不純物中可能含有腐蝕*製劑，所以不純物總含量須小於0.3*。
（2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應為1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標定。
（3）：試驗液須以試藥級的鹽*或氫*化*稀溶液調整pH值,·並以pH儀或其它可靠方法測量之·由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控製pH值，·pH值則可依下列任一方法調整：
①常溫配製試驗液，·於35℃噴霧，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配製試驗液時·pH值應調整在6.5內·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。
②pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時，將不會產生太大的變化。
③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調製試驗液並調整pH值，如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會產生太大的變化。
（4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。
4、鹽霧試驗/腐蝕性試驗標準設備：本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成，其裝置如圖1所示，並依照如下條件試驗。
4．1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者.
4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部*集之溶液不得滴落在試驗片上。
4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於試驗。
4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清淨器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣於膨脹時，有吸熱現象，所以須事先有預熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。
注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4．5噴霧采取器其水平采取麵積為80cm2,直徑約為10 cm，置於試驗片附近（靠近噴嘴近與遠之處的兩個地方）。
4．6噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表不噴霧量.
4.7試驗中鹽水桶,其*化鈉溶液濃度應維持40~60g/L
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.
4.9試驗室的相對濕度須保持在85*以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協議之.

5. 試樣
5.1采取位置:試樣可從製品之主要表麵采取或以製品本身做為試樣.但如無法以製品試驗或判定時,可由當事者雙方協議以試驗片代替.此試驗片必*能代表該製品者.
5.2 尺度:試驗片之標準尺寸為150×70mm,或為100×65mm.
5.3數目:試樣之數目由賣買雙方協議之.
5.4試驗前處理
5.4.1試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或*製作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表麵.至於不鏽鋼試樣可由賣買雙方協議使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經清淨後(通過拔水性試驗),以幹淨之布或吸水將水份擦幹,或用無油之幹燥空氣吹幹.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層*陷處。
於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.
5.4.3 手紋汙染會造成嚴重的不好試驗結果，試樣於清淨後不得有任何手紋的汙染。
6．試樣之置放：試驗中，試驗室內之試樣的位置符合以下列條件：
6．1試樣之主要表麵與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表麵，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表麵能同時接受鹽水的噴霧。
6．2試樣之排列，應使噴霧*由地落至全部試片上，不應防礙噴霧之*由落下。
6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其它支持架以外之物。
6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。
6．5試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。
7．操作：試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2時,即可開始噴霧。
7．試驗條件：試驗條件如表1。

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